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饮料灌装设备工作过程及注意事项

发布日期:2016-08-12

        饮料灌装设备系统是采用机械过滤、活性炭、软化过滤作为前级处理,有效除去原水中悬浮物、泥沙微粒、有机胶体、有机物、异味、余氯、钙镁等杂质,用程控反渗透装置作为预脱盐,去除原水中绝大部分的溶解性盐类物质、细菌、热源源等,保证成品水水质达标。
        饮料灌装机械生产线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下:
        1、将空桶桶口杆入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
        2、冲洗过程共有三道工序:第一道为清水,第二道为消毒液,第三道为无菌水(矿泉水)冲洗,冲洗过后,有10S时间用于滴水。
        3、经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度,塑料桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度,使空桶置于灌装位等待灌装。
        4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到优质位置。灌装至液位后,多余的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水的浪费。
        5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个生产过程结束。
        饮料灌装机械使用检查及操作注意事项:
       1、开机前,应检查消毒液液位,电源、气压是否正常,用手动方法检查各电磁阀、气缸是否良好,动作是否正常,各水泵转向是否正确,空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。
       2、本机生产时全自动进行冲、消毒、灌装、上盖,压盖,无需人为干扰,但操作人员要严密观察各部位动态,发现问题及时将手动自动打向手动,以防止意外事故发生,当链条位置不对时,用手动方式将轴推出,然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液,防止水泵在无水状态下空转,烧坏密封。
       3、生产结束后,应放掉管路中的残存液,切断气路及水源,关闭电源。

灌装机械设备的应用范围
辰宇饮料包装机械生产的系列产品主要运用在纯净水,矿泉水,果汁,茶,热灌装饮料,功能饮料,含汽饮料,碳酸饮料,黄酒,鸡尾酒,日化洗涤液等液体饮料灌装生产。16年的饮料设备生产和研发经验,让辰宇机械在为饮料生产企业和液体日化包装企业设备提供扎实的灌装生产线。
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