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纯净水设备的维护和修理规范

发布日期:2016-11-22

1.纯净水生产线运行一段时间,水质会更差,为了保证其对RO水的要求,定期生产水进行检验。
1.1纯净水生产线水质分析结果水质浊度高,污染指数高,原因一般是多介质过滤;如残氯高,原因一般在活性炭过滤器中。
1.2.纯净水生产线原水分析如果原水浊度,COD升高,多媒体过滤的循环水,水质有最大的影响。当水循环超过标准时,您需要马上采取行动。
2活性炭检查水是否正常,且残留氯或COD超标,应进行活性炭填料检查。活性炭吸附的残留氯和有机物具有一定的能力;当吸附饱和时,应更换,一般更换周期为一年。
3.纯净水生产线反渗透维护
3.1纯净水生产线严格控制水质,确保系统满足水质条件的要求。
3.2纯净水生产线工作压力控制:应满足生产水,水质在低压的前提下,使最低压力作为低压膜的工作压力,减少水通量衰减,降低膜更换率。
3.3纯净水生产线水温控制:实际用水量应根据临界压力来满足水的生产要求和质量要求,最低温度作为入口温度的时间,这样可以降低膜的水解速率。
3.4纯净水生产线排放控制:随着水温,工作压力等因素的变化,控制排量和产水一定的比例为,否则会影响设备的脱盐率。
3.5纯净水生产线夏季水温高对策
3.5.1纯净水生产线在确保供水盐度要求,降低操作压力和实际减压操作的前提下,这种对策是最好的对策。
3.5.2纯净水生产线根据供水要求关闭反渗透。但停机时间不得超过24小时,否则可能导致膜表面细菌,降低使用性能。设备不应停机很长时间,至少每天运行或清洗约1小时,如准备停止超过72小时,最好使用化学清洗装置填充的组分1%亚硫酸氢钠溶液保护;反渗透,操编辑应每2小时操作一次RO系统一段时间,如果淡水生产量下降,操作系统操作一段时间,如果淡水生产量下降,生产淡水高,否则会导致膜组件浓缩水侧的水垢,对组件寿命有直接影响。关机前,启动手动冲洗阀,膜组件低压清洗2  -  5分钟,浓缩水排出,清洗完毕,关闭手动清洗开关。3.6 RO系统性能的主要运行因素:RO系统可以长期稳定运行,除了预处理目标,组件性能,系统设计合理,还取决于运行的科学管理。
3.7纯净水生产线水污染指数是反映水中胶体含量的实用措施。 SDI失效导致膜的频繁清洗,影响膜的性能和使用寿命。不同的膜模块对SDI有不同的影响不同的要求,复合膜需要水SDI≤4或浊度≤l。
3.8纯净水生产线残留氯复合膜对氯的要求高,小于0.1mg / L,否则会对复合膜造成不可挽回的损害;在管道中,设备清洗和清洗液储存,应绝对小心,不要对RO膜元件水残留氯气进行干燥。如果残留氯被怀疑是水,必须进行化学测试,以确保水中不含残留氯。当原始残留氯浓度为1mg / L时,可以使用NaHSO 3(Na 2 SO 3)去除残留氯,并确保足够的反应时间以完全除去残余氯.应定期测量水中的残留氯含量,每3个月进行一次初始试验,中间每月一次,每天测一次,或根据活性炭计算值的活性炭。


纯净水设备

灌装机械设备的应用范围
辰宇饮料包装机械生产的系列产品主要运用在纯净水,矿泉水,果汁,茶,热灌装饮料,功能饮料,含汽饮料,碳酸饮料,黄酒,鸡尾酒,日化洗涤液等液体饮料灌装生产。16年的饮料设备生产和研发经验,让辰宇机械在为饮料生产企业和液体日化包装企业设备提供扎实的灌装生产线。
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